КОМПАНИЯ «ДЕЙТА ЭКСПРЕСС» ДЕПАРТАМЕНТ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ И АВТОМАТИЗАЦИИ

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Компания «Дейта Экспресс» - это производственное предприятие, успешно работающее в Украине и за рубежом, начиная с 1992 г. Опыт Компании в области системной интеграции позволяет создавать продукты, решения и системы, обеспечивающие нашим партнерам бесперебойную и безопасную работу предприятий, оптимизацию производственных процессов, экономию материальных и трудовых ресурсов.
Направления деятельности компании: 

• комплексные электротехнические проекты;
• автоматизация технологических процессов любого уровня сложности, начиная от этапа
• проектирования до сдачи объекта «под ключ»;
• модернизация существующих схем и систем управления технологическими процессами;
• разработка и внедрение программного продукта для информационных и технических комплексов управления;
• создание автоматизированных систем коммерческого и технического учета энергоресурсов;
• разработка и внедрение систем производственной связи и оповещения, диспетчерской, селекторной и громкоговорящей связи;
• реинжиниринг существующих низковольтных комплектных устройств, панелей управления и др.;

Полный производственный цикл включает в себя: проведение исследовательских работ,
проектирование, производство, изготовление оборудования, монтажные и наладочные работы-
сдача объекта «под ключ», а также гарантийное и сервисное обслуживание, обучение персонала Заказчика.
Компания предлагает взаимовыгодные формы сотрудничества, порядок оплаты выполненных работ, оперативное решение вопросов.
Заказчики Компании: 

• металлургические предприятия: ПАО «Авдеевский КХЗ», ОАО «КМЗ им. Куйбышева»,ПАО «МК «Азовсталь», ПАО «Днепровский МК им. Ф.Э. Дзержинского», ПАО «ЕВРАЗ –Днепродзержинский КХЗ», ООО «Энергокапитал», ООО «Краматорский ферросплавный завод»;
  

• энергетические предприятия: ЗАО«ЭкоЭнергия»; более 70 угольных предприятий: ПАО «Шахтоуправление Покровское», ПАО «ДТЭК Павлоградуголь», ПАО «ДТЭК Шахта Комсомолец Донбасса», ОАО «Шахтоуправление «Садкинское», и др.;

• обогатительные предприятия: филиал «Обогатительная фабрика» ЗАО «Донецксталь-МЗ» («Свято-Варваринская»), ООО «ЦОФ Павлоградская», ЦОФ «Свердловская»,ООО«ЦОФКураховская» и др.;

• перерабатывающие предприятия: ПАО «Хайдельберг Цемент Украина», ОАО «Беларуськалий»,ПАО«Концерн «Стирол»;
• и многие другие.

Директор Компании «Дейта Экспресс» Я.М. Верховский
к.т.н.

Содержание
1. Предлагаемые услуги
2.Комплексный подход
3. Примеры реализованных проектов
3.1. Обогатительные предприятия
3.2.Коксохимическое производство
3.3.Металлургия
4. Референс - лист
5.Заключение

Автоматизация технологических процессов помогает оптимизировать производство за счет повышения эффективности управления.
Компьютерный анализ больших потоков информации в контурах управления и отображение протекающих процессов в виде виртуальных мнемосхем, а также возможность разновременного анализа дают возможность оперативно перераспределять ресурсы и переконфигурировать промышленное оборудование для улучшения производственных показателей.
Компания имеет богатый положительный опыт по реализации «Дейта Экспресс» автоматизированных систем контроля и управления, а также располагает необходимыми ресурсами для выполнения комплекса работ по автоматизации технологических и производственных процессов.
1. Услуги, предлагаемые Компанией «Дейта Экспресс»
1.Технико-системный аудит.
Наши конкурентные преимущества
Положительный опыт работы в технико-системном аудите:

• Проведение технического аудита текущего состояния систем автоматизациитехнологических и производственных процессов.

• Разработка Концепции комплексной автоматизации предприятия.

2.Разработка электротехнических проектов.
Наши конкурентные преимущества
Заказчик получает из одних рук все разделы электротехнических проектов:

• Разработка комплексных электротехнических проектов при ведении капитального строительства промышленных объектов. Части ЭС, ЭМ, АТХ, ЭО, АСУ.
• Разработка проектов по автоматизации агрегатов, технологических процессов, участков, отделений при проведении модернизации, реконструкции и т.п.

3. Изготовление НКУ (низковольтных комплектных устройств) любой сложности.
Наши конкурентные преимущества
Наличие собственной производственной базы, инструмента и испытательного оборудования, аттестованной лаборатории.
4.Монтажные и наладочные работы (АСУ ТП, КИПиА, электрика).
Наши конкурентные преимущества

• Лицензии и Разрешения на работы повышенной опасности;
• Опытный и квалифицированный персонал, оснащенный всем необходимым инструментом и оборудованием.

5.Разработка прикладного программного обеспечения.
Наши конкурентные преимущества

• Большой положительный опыт работы с программным продуктом ведущих мировых производителей;
• Наличие базовых стендов для отладки и тестирования.

6. Разработка и внедрение систем производственной связи и оповещения, диспетчерской, селекторной и громкоговорящей связи.
Наши конкурентные преимущества

• Наличие отдела R&D;
• Собственные производственные мощности для выпуска серийного оборудования (комплекс САТ, КKСО);
• Полный цикл производства и сервиса.

7.Разработка систем учета энергоносителей.
Наши конкурентные преимущества

• Выполнение всего комплекса работ: получение ТУ, разработка и согласование документации, выполнение работ на объекте, аттестация узлов учета и системы в целом, опытная эксплуатация и сдача в промышленную эксплуатацию.

8.Разработка систем телемеханики.
 
2. Комплексный подход
Проведение обследования объекта в объеме технико-системного аудита с разработкой
концепции комплексной автоматизации.

Эффективность комплексного подхода к внедрению современных систем автоматизации
и диспетчеризации 
оперативный доступ управленческого персонала к достоверной информации;
повышение скорости и эффективности принятия решений;
повышение безопасности ведения работ;
рост производительности;
снижение общей стоимости переработки сырья;
снижение брака;
рост продуктивности работы управленцев;
рост точности учета затрат;
снижение затрат на ТОиР;
снижение времени простоев;
увеличение срока службы технологических агрегатов;
снижение запасов запчастей.

2.1. Разработка технического задания.
Разработка технических решений. Разработка и согласование проектной и рабочей документации.
Разработка программного обеспечения.
Любая система управления окружена технической документаций в течение срока всего своего существования: от замысла до деинсталляции.
Разработка технической документации требует специфических знаний и умений, а также значительных ресурсозатрат. Мы предлагаем Заказчику воспользоваться нашими возможностями и опытом.

Обладая богатым опытом разработки программного обеспечения, ведя гибкую ценовую политику и грамотно организуя процесс создания ПО в тесном сотрудничестве со смежными подразделениями компании – проектантами и наладчиками, наши разработчики оказывают действительно качественные услуги по автоматизации технологических и производственных процессов.
 
2.2.Производство и поставка оборудования.

Наличие в структуре собственного проектно-конструкторского отдела и сборочного производства, оснащенного необходимыми станками и инструментом, позволяет производить как типовое, так и нестандартное электрощитовое оборудование. Изготавливаются вводные и распределительные щитовые, шкафы управления электроприводами, шкафы оперативных цепей, шкафы КИПиА, АСУ ТП. Все выпускаемые изделия проходят проверку и испытания на территории предприятия с выдачей паспортов.
2.3. Монтаж на объектах, пуско-наладка и ввод систем и оборудования в эксплуатацию
Производство монтажных работ электрооборудования и устройств автоматики – последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих главную цель: ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых объектов в сроки, предусмотренные согласованными графиками, с отличным качеством, оптимальными затратами труда и материальных ресурсов.
 
Основной целью пусконаладочных работ является получение заданных электрических и технологических параметров, а также режимов работы машин и механизмов в заданные сроки. При сдаче ПНР Заказчику передается исполнительная документация, включающая протоколы испытаний и замеров и исполнительные схемы и др. документы в соответствии с требованиями СНБ 1.03.04-2000. Мы готовы применить накопленный положительный опыт для решения Ваших задач
.
2.4 . Обучение специалистов Заказчика, гарантийное и сервисное обслуживание.
 
3. Примеры реализованных проектов.
3.1. Обогатительные предприятия.

• Погрузочно-складской комплекс ОФ «Свято-Варваринская» («Красноармейская Западная-1»)

Разработка проекта: электротехнической части и АСУ ТП;
Изготовление и поставка оборудования электрощитовых ишкафов АСУ ТП;
Разработка программного обеспечения:
Пусконаладочные работы.

• АСУ ТП пунктов опробования.

Управление всеми машинами и механизмами пункта опробования (конвейерами, элеваторами, пробоотборниками, проборазделочными машинами, перегрузочными устройствами и т.д.). Возможность гибкого изменения режимов работы. Просмотр локальных архивных данных. Функции диагностики.
 

• АСУ ТП брикетной фабрики

АСУ ТП цеха брикетирования обеспечивает контроль состояния машин и механизмов (порядка 170шт.), формирует управляющие сигналы для различных устройств и исполнительных органов (порядка 100шт.), позволяет изменять режимы с пультов и рабочей станции оператора. Верхний уровень программного обеспечения позволяет вести удаленный мониторинг технологической линии, формировать отчеты по производству, расходу материалов за выбранные периоды времени.
 

• АСУ ТП отделения ДАБ (дозировочно-аккумулирующие бункера) ЦОФ «Павлоградская».

Отделение ДАБ включает в себя участок углеприема, перегрузочную станцию и участок ДАБ.
Функционал системы:

• выбор оператором режима управления механизмами;
• возможность запрета централизованного пуска с любого местного поста управления;
• дистанционное или автоматическое отключение любого механизма и всех механизмов, связанных с ним блокировкой, при нарушении режима его работы;
• сигнализация о состоянии механизмов;
• управление в автоматическом режиме всеми механизмами транспортной системы;
• задание маршрутов диспетчером отделения;
• контроль состояния машин и механизмов с диагностикой токовых нагрузок;
• формирование отчетов по машинному времени, графиков параметров за отчетные периоды;
• последовательный запуск и остановка механизмов в соответствии с алгоритмами управления;
• контроль состояния защит и силовых аппаратов в распределительных пунктах;
• применение цифровых линий связи между распределительными пунктами;
• управление загрузкой бункеров в автоматическом режиме, используя систему позиционирования передвижных конвейеров и показания датчиков непрерывного контроля уровня;
• непрерывный контроль уровней в бункерах;
• контроль положения передвижных конвейеров;
• управление нагрузкой сборных конвейеров за счет оснащения частотными приводами питателей;
• диагностика причины остановки маршрута с определением конкретного агрегата и самой причины;

• визуализация состояния машин и механизмов на мнемосхеме оператора отделения (визуализация общей мнемосхемы, по участкам, по агрегатам);
• ведение журнала событий с привязкой каждого события к значению точного времени (событие– запуск/останов механизма, срабатывание датчиков, аппаратов защиты, действия оператора).

• АСУ ТП сушильного агрегата.

Выполнен полный комплекс работ – разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, разработка программного обеспечения.

• Обогатительная установка Шахты «Комсомолец Донбасса».Отделение сухой классификации.

Выполнен полный комплекс электротехнических работ: электроснабжение, электрооборудование, АСУ ТП.

• Управление удаленными насосными станциями ЦОФ «Кураховская»:

Разработана и реализована система удаленного управления насосными станциями. Режимы работы: дистанционный и автоматический (ПИД регулятор, поддержание заданного давления производительностью приводного двигателя, управление задвижками и др. устройствами).

• Модернизация электрощитовых с внедрением АСУ ТП на ЦОФ «Кураховская»:

За рекордно короткие сроки (менее 5-ти суток) выполнена замена старых щитовых питания и управления машинами и механизмами фабрики (более 150шт.) с переходом на качественно новый уровень контроля и управления: от релейно-контакторной системы на АСУ ТП.

3.2. Коксохимическое производство.

• Строительство сульфатного отделения.

Полный комплекс работ:
Разработка проекта:
- часть ЭМ;
- часть АТХ;
- часть АК.
Изготовление и поставка оборудования:
- изготовление и поставка КТП;
- изготовление и поставка электрощитовых
(24 панели 2200х800х400);
- поставка КИПиА;
- поставка монтажных материалов;
-изготовление и поставка шкафов АСУ ТП;
Монтажные работы:
- электроснабжение;
- электроосвещение;
- КИПиА;
- электрооборудование;
 
Разработка программного обеспечения:
- ПО нижнего уровня;
- ПО верхнего уровня отделения (SCADA); 
- ПО обмена с MES-системой. 
Пусконаладочные работы:
- индивидуальные испытания и наладка;
- электрические измерения и проверка;
- комплексная наладка.
Оформление исполнительной документации.

• Установка грануляции электродного пека.

Полный комплекс работ.


3.3. Металлургия.
Компанией «Дейта Экспресс» выполнен комплексный электротехнический проект по доменному производству, включающий разделы: ЭС, ЭМ, АТХ, АК. Разработаны технические решения и рабочая документация, изготовлено щитовое оборудование, шкафы управления, закладные конструкций для киповских преобразователей, поставлены оборудование и материалы, выполнены монтажные и наладочные работы.

• Система управления загрузкой доменной печи.

В комплекс входит оборудование нижней и верхней загрузки. Приводы главного подъема и лебедки конусов модернизированы с заменой станций управления приводных двигателей постоянного тока (СД-K-ДПТ) на асинхронные с преобразователями частоты.
АСУ ТП выполнена на базе контроллеров с горячим резервированием. Сервера также с поддержкой горячего резервирования. На верхнем уровне есть возможность диагностировать режимы работы основных приводов с просмотром истории токовых нагрузок, моментов и т.п.

• Система управления воздухонагревателями доменной печи.

Управление всеми механизмами воздухонагревателей. Возможность выбора режимов работы.Переключение клапанов в автоматическом режиме. ПИД регулирование и стабилизация необходимых параметров. Просмотр и анализ архивных данных.Функции диагностики.
 

• Система управления газоочисткой.

Управление механизмами, выбор режимов работы, контроль состояния, история параметров.
 

• Спецсистемы:

- измерение уровня шихты в доменной печи;

- контроль прогара холодильников доменной печи;

- контроль температуры кладки лещади;

• Автоматизация шихтоподачи и загрузки мини-доменной печи.

Модернизация систем управления шихтоподачей, скиповой лебедкой и загрузочным аппаратом выполнена в кратчайшие сроки: подготовительные работы – 45 дней (включая разработку рабочей документации и изготовление шкафов управления), работы на объекте с остановкой производства – 72 часа.

• Модернизация систем управления приводами разливочной машины.

Оснащение частотными приводами конвейеров и кантовочной лебедки. Расширение функциональных возможностей системы управления.
 

4. Референс-лист: 2010-2014 г.г.
ООО «ЦОФ «Павлоградская»
Филиал «Обогатительная фабрика» ЗАО «Донецксталь-МЗ» («Свято-Варваринская»)
ЗАО «Экоэнергия»
ПАО «Авдеевский коксохимический завод»
ОАО «Концерн Стирол»
Амвросиевский филиал ПАО «Хайдельберг Цемент Украина»
ОП «Шахта «Кураховская» ГП «Селидовуголь»
ООО «Шахтоуправление «Садкинское» ООО «Южная угольная компания», Россия
ООО «НПО Техмаш»
ООО «Краматорский ферросплавный завод»
ПАО «Енакиевский Металлургический Завод»
ПАО «ДТЭК Шахта Комсомолец Донбасса» - Обогатительная установка
ЦОФ «Свердловская» ПАО «ДТЭК Свердловантрацит»
ООО «ДТЭК ЦОФ «Октябрьская»
ООО «ДТЭК ЦОФ «Кураховская»
ООО «Энергокапитал»
5. Заключение.
Актуальность работ по созданию и внедрению автоматизированных систем оперативного управления на своем предприятии каждый руководитель понимает по-своему. Однако есть ряд объективных факторов, влияющих на принятие решения. Так, решить задачу повышения эффективности производства невозможно без получения объективной картины технических и технологических параметров производства. Внедрение современных автоматизированных систем управления позволит преодолеть информационные и организационные барьеры между управленческими и технологическими уровнями, обеспечит доступ различных подразделений к единой базе данных для анализа деятельности предприятия, что повысит оперативность принятия управленческих решений.





Компания «Дейта Экспресс»
Украина| Запорожская обл., г. Бердянск| ул. Шевченко, 13
Тел.: +38.061.536.6520, +38.050.473.1494
Факс:+38.061.536.6520
E-mail:office@dex-ua.com
Web:http://www.dex-ua.com